ஹைட்ராலிக் வடிகட்டிகள்

20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவம்
பக்கம்_பதாகை

தனிப்பயன் துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு ஃபெல்ட் வெல்டட் ஃபில்டர் எலிமென்ட்

உள் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள், வடிகட்டுதல் ஊடகமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர் செய்யப்பட்ட ஃபீல்ட் மற்றும் அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட மடிந்த வடிகட்டிகள் அவற்றின் முக்கிய நன்மைகளால் வரையறுக்கப்படுகின்றன: அதிக வலிமை, கடுமையான ஊடகங்களுக்கு எதிர்ப்பு, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய தன்மை/சுத்தம், அதிக வடிகட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் சிறந்த அழுக்கு-பிடிக்கும் திறன். அவற்றின் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் மற்றும் சூழல்கள் தொழில்துறை தேவைகளுடன் மிகவும் ஒத்துப்போகின்றன, அவை "பொருள் அரிப்பு எதிர்ப்பு, கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் வடிகட்டுதல் நம்பகத்தன்மைக்கான கடுமையான தேவைகளை - பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தங்கள், வலுவான இரசாயன அரிப்பு அல்லது நீண்ட கால நீடித்து நிலைக்கும் தேவையை உள்ளடக்கியது" ஆகியவற்றைக் கோருகின்றன. அவற்றின் முக்கிய பயன்பாட்டு புலங்கள் மற்றும் முக்கிய செயல்பாடுகளின் விரிவான விளக்கம் கீழே உள்ளது:சின்டர் ஃபீல்ட் வடிகட்டி

I. முக்கிய பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் சூழல்கள்

இந்த வடிகட்டிகளின் வடிவமைப்பு பண்புகள் (முழு-துருப்பிடிக்காத-எஃகு அமைப்பு + சின்டர் செய்யப்பட்ட ஃபீல்ட் மடிப்பு செயல்முறை + உள் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள்) "சிக்கலான வேலை நிலைமைகள் + அதிக நம்பகத்தன்மை" தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. அவை முதன்மையாக பின்வரும் தொழில்துறை துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் எரிசக்தி தொழில் (முக்கிய பயன்பாட்டு காட்சிகளில் ஒன்று)

  • குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்:
    • மசகு எண்ணெய்/ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டுதல் (எ.கா., அமுக்கிகள், நீராவி விசையாழிகள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ்களின் மசகு எண்ணெய் சுற்றுகள்; ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்த எண்ணெய்/திரும்பும் எண்ணெய் வடிகட்டுதல்);
    • எரிபொருள் எண்ணெய்/டீசல் வடிகட்டுதல் (எ.கா., டீசல் ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் எண்ணெயில் இயங்கும் பாய்லர்களுக்கான எரிபொருளை முன்கூட்டியே சிகிச்சை செய்து, எண்ணெயிலிருந்து இயந்திர அசுத்தங்கள் மற்றும் உலோகக் குப்பைகளை அகற்றுதல்);
    • வேதியியல் செயல்முறை திரவங்களை வடிகட்டுதல் (எ.கா., கரிம அமிலங்கள், காரக் கரைசல்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களை இடைநிலை வடிகட்டுதல், அசுத்தங்கள் எதிர்வினை செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் அல்லது உபகரணங்களை சேதப்படுத்தாமல் தடுக்க).
  • பொருத்தமான சூழல்கள்:
    • வெப்பநிலை வரம்பு: -20°C ~ 200°C (துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு ஃபீல்ட் சாதாரண பாலிமர் வடிகட்டிகளை விட சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பை வழங்குகிறது; சில உயர்-விவரக்குறிப்பு மாதிரிகள் 300°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையைத் தாங்கும்);
    • அழுத்த வரம்பு: 0.1 ~ 3.0 MPa (முழுமையாக பற்றவைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு அமைப்பு உயர் அழுத்தத்தை எதிர்க்கிறது, மேலும் உள் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் கசிவைத் தடுக்க நம்பகமான சீலிங்கை உறுதி செய்கின்றன);
    • நடுத்தர பண்புகள்: அமிலங்கள், காரங்கள், கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் கனிம எண்ணெய்கள் போன்ற வலுவான அரிக்கும் அல்லது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ஊடகங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, கசிவு ஏற்படும் அபாயம் இல்லை (ரசாயன பொருட்கள் அல்லது மசகு எண்ணெயை மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்க்கிறது).

2. இயந்திர உற்பத்தி மற்றும் உபகரணங்கள் உயவு அமைப்புகள்

  • குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்:
    • கனரக இயந்திரங்களின் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் (எ.கா., அகழ்வாராய்ச்சிகள், கிரேன்கள்) திரும்ப எண்ணெய் வடிகட்டுதல்;
    • இயந்திர கருவி சுழல்களுக்கான மசகு எண்ணெய் வடிகட்டுதல் (எ.கா., CNC இயந்திரங்கள், இயந்திர மையங்கள்);
    • காற்றாலை மின் சாதனங்களில் (கியர்பாக்ஸ்கள், ஹைட்ராலிக் நிலையங்கள்) எண்ணெய் வடிகட்டுதல் (குறைந்த வெளிப்புற வெப்பநிலை மற்றும் தூசி நிறைந்த சூழல்களைத் தாங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் வடிகட்டி நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டைக் கோருகிறது).
  • பொருத்தமான சூழல்கள்:
    • அதிர்வு/தாக்க சூழல்கள்: முற்றிலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அமைப்பு அதிர்வை எதிர்க்கிறது, வடிகட்டி சிதைவு அல்லது விரிசல்களைத் தடுக்கிறது (பிளாஸ்டிக் அல்லது கண்ணாடி இழை வடிகட்டிகளை விட உயர்ந்தது);
    • தூசி நிறைந்த வெளிப்புற/பட்டறை சூழல்கள்: உள் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் இறுக்கமான பைப்லைன் ஒருங்கிணைப்பை செயல்படுத்துகின்றன, வெளிப்புற தூசியின் ஊடுருவலைக் குறைக்கின்றன. இதற்கிடையில், சின்டர்டு ஃபீல்ட்டின் "ஆழ வடிகட்டுதல்" அமைப்பு எண்ணெயில் கலந்த தூசி மற்றும் உலோக சவரன்களை திறமையாகப் பிடிக்கிறது.

3. உணவு, பானம் மற்றும் மருந்துத் தொழில்கள் (இணக்கம்-முக்கியமான சூழ்நிலைகள்)

  • குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்:
    • உணவு தர திரவங்களை வடிகட்டுதல் (எ.கா., சமையல் எண்ணெய்கள், பழச்சாறுகள் மற்றும் பீர் உற்பத்தியின் போது மூலப்பொருட்களிலிருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் துகள்களை அகற்றுதல், அடுத்தடுத்த உபகரணங்கள் அடைபடுவதைத் தடுக்க);
    • மருந்துத் துறையில் "சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர்/ஊசி நீர்" முன் சிகிச்சை (அல்லது 3A மற்றும் FDA போன்ற உணவு-தர/மருந்து தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டுதல்). முற்றிலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டமைப்பில் சுகாதாரமான இறந்த புள்ளிகள் இல்லை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் கிருமி நீக்கம் செய்யப்படலாம்.
  • பொருத்தமான சூழல்கள்:
    • சுகாதாரத் தேவைகள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பில் மூட்டு இறந்த புள்ளிகள் இல்லை, மேலும் நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியைத் தடுக்க நீராவி (121°C உயர் வெப்பநிலை) அல்லது வேதியியல் ரீதியாக சுத்தம் செய்யலாம் (எ.கா. நைட்ரிக் அமிலம், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல்கள்);
    • இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லை: துருப்பிடிக்காத எஃகு உணவு/மருந்து திரவங்களுடன் வினைபுரிவதில்லை மற்றும் பாலிமர் பொருட்களிலிருந்து கசிவுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை, உணவு பாதுகாப்பு அல்லது மருந்து GMP (நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை) தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது.

4. நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தொழில்கள் (மாசு எதிர்ப்பு/சுத்தப்படுத்தும் சூழ்நிலைகள்)

  • குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்:
    • தொழிற்சாலை கழிவுநீரை முன்கூட்டியே சுத்திகரித்தல் (எ.கா., கழிவுநீரில் இருந்து உலோகத் துகள்கள் மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை அகற்றுதல், அடுத்தடுத்த தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வுகள் அல்லது நீர் பம்புகளைப் பாதுகாக்க);
    • சுற்றும் நீர் அமைப்புகளை வடிகட்டுதல் (எ.கா., குளிர்விக்கும் சுற்றும் நீர், செதில் மற்றும் நுண்ணுயிர் சேறுகளை அகற்ற மத்திய ஏர் கண்டிஷனிங் சுற்றும் நீர், குழாய் அடைப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் அரிப்பைக் குறைத்தல்);
    • எண்ணெய் கொண்ட கழிவுநீரை சுத்திகரித்தல் (எ.கா., இயந்திர கருவி குழம்பு, எண்ணெயிலிருந்து அசுத்தங்களை வடிகட்டி எண்ணெய் மீட்பு மற்றும் மறுபயன்பாட்டை செயல்படுத்த கழிவுநீரை இயந்திர சுத்தம் செய்தல்).
  • பொருத்தமான சூழல்கள்:
    • ஈரப்பதமான/அரிக்கும் நீர் சூழல்கள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு (எ.கா., 304, 316L தரங்கள்) நீர் அரிப்பை எதிர்க்கிறது, வடிகட்டி துரு மற்றும் செயலிழப்பைத் தடுக்கிறது;
    • அதிக மாசுபாடு சுமைகள்: சின்டர் செய்யப்பட்ட ஃபெல்ட்டின் "முப்பரிமாண நுண்துளை அமைப்பு" வலுவான அழுக்கு-பிடிக்கும் திறனை வழங்குகிறது (சாதாரண நெய்த வலையை விட 3~5 மடங்கு அதிகம்) மேலும் பின் கழுவுதல் அல்லது மீயொலி சுத்தம் செய்த பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், மாற்று செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

5. அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் எரிவாயு வடிகட்டுதல்

  • குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்:
    • அழுத்தப்பட்ட காற்றின் துல்லியமான வடிகட்டுதல் (எ.கா., நியூமேடிக் உபகரணங்களுக்கான அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் எண்ணெய் மூடுபனி, ஈரப்பதம் மற்றும் திடமான துகள்களை அகற்றுவதற்கான தெளிப்பு பூச்சு செயல்முறைகள், தயாரிப்பு தரத்தில் ஏற்படும் பாதிப்புகள் அல்லது நியூமேடிக் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது);
    • மந்த வாயுக்களை வடிகட்டுதல் (எ.கா. நைட்ரஜன், ஆர்கான்) (எ.கா. வெல்டிங் மற்றும் மின்னணு தொழில்களில் வாயுவிலிருந்து மாசு துகள்களை அகற்ற பாதுகாப்பு வாயுக்கள்).
  • பொருத்தமான சூழல்கள்:
    • உயர் அழுத்த வாயு சூழல்கள்: உள் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் இறுக்கமான குழாய் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு அமைப்பு கசிவு ஆபத்து இல்லாமல் வாயு அழுத்த தாக்கங்களை எதிர்க்கிறது;
    • குறைந்த வெப்பநிலை/உயர் வெப்பநிலை வாயுக்கள்: அழுத்தப்பட்ட காற்று உலர்த்தும் போது குறைந்த வெப்பநிலையை (எ.கா., -10°C) அல்லது தொழில்துறை வாயுக்களின் அதிக வெப்பநிலையை (எ.கா., 150°C) பொறுத்துக்கொண்டு, நிலையான வடிகட்டுதல் செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது.

II. முக்கிய செயல்பாடுகள் (இந்த வடிப்பான்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?)

  1. கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க துல்லியமான வடிகட்டுதல்
    துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு ஃபீல் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வடிகட்டுதல் துல்லியத்தை வழங்குகிறது (1~100 μm, தேவைக்கேற்ப தனிப்பயனாக்கக்கூடியது), ஊடகத்தில் உள்ள திடத் துகள்கள், உலோக சவரன் மற்றும் அசுத்தங்களை திறம்பட இடைமறிக்க உதவுகிறது. இது பம்புகள், வால்வுகள், சென்சார்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள் போன்ற கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்குள் மாசுபடுத்திகள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, உபகரணங்கள் தேய்மானம், அடைப்பு அல்லது செயலிழப்புகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உபகரண சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
  2. கணினி நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த கடுமையான நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு
    முழு-துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் உள் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் வடிகட்டியை அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தங்கள், வலுவான அரிக்கும் ஊடகங்கள் (எ.கா. அமிலங்கள், காரங்கள், கரிம கரைப்பான்கள்) மற்றும் அதிர்வு தாக்கங்களைத் தாங்க அனுமதிக்கின்றன. பிளாஸ்டிக் அல்லது கண்ணாடி இழை வடிகட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு மிகவும் பொருந்தக்கூடியது, வடிகட்டி செயலிழப்பால் ஏற்படும் உற்பத்தி செயலிழப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
  3. நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைக்க மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய தன்மை
    துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு ஃபெல்ட் பேக்வாஷிங் (உயர் அழுத்த நீர்/எரிவாயு பேக்ஃப்ளஷிங்), மீயொலி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ரசாயன மூழ்கல் சுத்தம் செய்தல் (எ.கா., நீர்த்த நைட்ரிக் அமிலம், ஆல்கஹால்) ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது. சுத்தம் செய்த பிறகு, அதன் வடிகட்டுதல் செயல்திறனை 80% க்கும் அதிகமாக மீட்டெடுக்க முடியும், இது அடிக்கடி வடிகட்டி மாற்ற வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது (சாதாரண செலவழிப்பு வடிகட்டிகளைப் போலல்லாமல்). இது அதிக மாசுபாடு, அதிக ஓட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, நீண்ட கால இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
  4. இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு
    அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் (குறிப்பாக 316L) உணவு-தரம் (FDA), மருந்து-தரம் (GMP) மற்றும் இரசாயனத் தொழில் (ASME BPE) போன்ற இணக்கத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன. அவற்றில் பொருள் கசிவுகள் இல்லை, வடிகட்டப்பட்ட எண்ணெய், நீர், உணவு அல்லது மருந்து திரவங்களை மாசுபடுத்தாது, மேலும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.

சுருக்கம்

இந்த வடிகட்டிகளின் முக்கிய நிலைப்பாடு "கடுமையான வேலை நிலைமைகளுக்கு மிகவும் நம்பகமான வடிகட்டுதல் தீர்வாகும்". பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் "உயர் வெப்பநிலை/உயர் அழுத்தம்/வலுவான அரிக்கும் ஊடகம், அதிக மாசுபாடு சுமைகள், நீண்ட கால ஆயுள் தேவைகள் அல்லது பொருள் இணக்க கோரிக்கைகள்" (எ.கா., பெட்ரோ கெமிக்கல்ஸ், இயந்திர உயவு, உணவு மற்றும் மருந்துகள், நீர் சுத்திகரிப்பு) ஆகியவை அடங்கும் போது, ​​அவற்றின் கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் நன்மைகள் அதிகபட்சமாகப் பெறப்படுகின்றன. அவை வடிகட்டுதல் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்து அமைப்பின் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகின்றன.

இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-27-2025