ஹைட்ராலிக் அழுத்த வடிகட்டியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஹைட்ராலிக் அழுத்த வடிப்பான்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பயனர் முதலில் தங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலையைப் புரிந்துகொண்டு, பின்னர் வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தேர்வு இலக்கு: நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, பயன்படுத்த எளிதானது மற்றும் திருப்திகரமான வடிகட்டுதல் விளைவு.

வடிகட்டி சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் காரணிகள் ஹைட்ராலிக் வடிகட்டியின் உள்ளே நிறுவப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பு வடிகட்டி உறுப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் முக்கிய பொருள் வடிகட்டி திரை. வடிகட்டி முக்கியமாக நெய்த கண்ணி, காகித வடிகட்டி, கண்ணாடி இழை வடிகட்டி, ரசாயன இழை வடிகட்டி மற்றும் உலோக இழை வடிகட்டி ஃபீல்ட் ஆகும். கம்பி மற்றும் பல்வேறு இழைகளால் ஆன வடிகட்டி ஊடகம் அமைப்பில் மிகவும் உடையக்கூடியது, இருப்பினும் இந்த பொருட்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது (அதாவது: புறணி, செறிவூட்டல் பிசின்), ஆனால் வேலை நிலைமைகளில் இன்னும் வரம்புகள் உள்ளன. வடிகட்டி வாழ்க்கையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. வடிகட்டியின் இரு முனைகளிலும் அழுத்தம் குறைதல் எண்ணெய் வடிகட்டி உறுப்பு வழியாகச் செல்லும்போது, ​​இரு முனைகளிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வீழ்ச்சி உருவாகும், மேலும் அழுத்த வீழ்ச்சியின் குறிப்பிட்ட மதிப்பு வடிகட்டி உறுப்பின் அமைப்பு மற்றும் ஓட்டப் பகுதியைப் பொறுத்தது. வடிகட்டி உறுப்பு எண்ணெயில் உள்ள அசுத்தங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, ​​இந்த அசுத்தங்கள் மேற்பரப்பில் அல்லது வடிகட்டி உறுப்பின் உள்ளே இருக்கும், துளைகள் அல்லது சேனல்கள் வழியாக சிலவற்றைக் கவசமாக அல்லது தடுக்கும், இதனால் பயனுள்ள ஓட்டப் பகுதி குறைக்கப்படும், இதனால் வடிகட்டி உறுப்பு வழியாக அழுத்தம் வீழ்ச்சி அதிகரிக்கும். வடிகட்டி உறுப்பால் தடுக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் தொடர்ந்து அதிகரிக்கும் போது, ​​வடிகட்டி உறுப்புக்கு முன்னும் பின்னும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியும் அதிகரிக்கிறது. இந்த துண்டிக்கப்பட்ட துகள்கள் ஊடகத்தின் துளைகள் வழியாக அழுத்தி அமைப்பில் மீண்டும் நுழையும்; அழுத்தம் வீழ்ச்சி அசல் துளை அளவையும் விரிவுபடுத்தும், வடிகட்டி உறுப்பின் செயல்திறனை மாற்றும் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும். அழுத்தம் வீழ்ச்சி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், வடிகட்டி உறுப்பின் கட்டமைப்பு வலிமையை மீறினால், வடிகட்டி உறுப்பு தட்டையானது மற்றும் சரிந்துவிடும், இதனால் வடிகட்டியின் செயல்பாடு இழக்கப்படும். அமைப்பின் வேலை அழுத்த வரம்பிற்குள் வடிகட்டி உறுப்பு போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க, வடிகட்டி உறுப்பைத் தட்டையாக்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச அழுத்தம் பெரும்பாலும் அமைப்பின் வேலை அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு அதிகமாக அமைக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, பைபாஸ் வால்வு இல்லாமல் வடிகட்டி அடுக்கு வழியாக எண்ணெயை கட்டாயப்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது இது நிகழ்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் உயர் அழுத்த குழாய் வடிகட்டிகளில் தோன்றும், மேலும் வடிகட்டி உறுப்பின் வலிமை உள் எலும்புக்கூடு மற்றும் புறணி நெட்வொர்க்கில் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும் (seeiso 2941, iso 16889, iso 3968).

2. வடிகட்டி உறுப்பு மற்றும் எண்ணெயின் இணக்கத்தன்மை வடிகட்டியில் உலோக வடிகட்டி கூறுகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத வடிகட்டி கூறுகள் இரண்டும் உள்ளன, இவையே பெரும்பான்மையானவை, மேலும் அவை அனைத்தும் அமைப்பில் உள்ள எண்ணெயுடன் இணக்கமாக இருக்க முடியுமா என்ற பிரச்சனையைக் கொண்டுள்ளன. வெப்ப விளைவுகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் வேதியியல் மாற்றங்களின் இணக்கத்தன்மை இதில் அடங்கும். குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் பாதிக்கப்பட முடியாது என்பது மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, அதிக வெப்பநிலையில் எண்ணெய் இணக்கத்தன்மைக்காக பல்வேறு வடிகட்டி கூறுகள் சோதிக்கப்பட வேண்டும் (ISO 2943 ஐப் பார்க்கவும்).

3. குறைந்த வெப்பநிலை வேலையின் தாக்கம் குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்கும் அமைப்பு வடிகட்டியிலும் பாதகமான விளைவை ஏற்படுத்துகிறது. ஏனெனில் குறைந்த வெப்பநிலையில், வடிகட்டி உறுப்பில் உள்ள சில உலோகமற்ற பொருட்கள் மிகவும் உடையக்கூடியதாக மாறும்; மேலும் குறைந்த வெப்பநிலையில், எண்ணெய் பாகுத்தன்மையின் அதிகரிப்பு அழுத்தம் வீழ்ச்சியை அதிகரிக்கும், இது நடுத்தரப் பொருளில் விரிசல்களை ஏற்படுத்துவது எளிது. குறைந்த வெப்பநிலையில் வடிகட்டியின் செயல்பாட்டு நிலையை சோதிக்க, அமைப்பின் "குளிர் தொடக்க" சோதனை அமைப்பின் இறுதி குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். MIL-F-8815 ஒரு சிறப்பு சோதனை நடைமுறையைக் கொண்டுள்ளது. சீனா ஏவியேஷன் ஸ்டாண்டர்ட் HB 6779-93 க்கும் விதிகள் உள்ளன.

4. அவ்வப்போது எண்ணெய் ஓட்டம் அமைப்பில் எண்ணெய் ஓட்டம் பொதுவாக நிலையற்றதாக இருக்கும். ஓட்ட விகிதம் மாறும்போது, ​​அது வடிகட்டி உறுப்பின் வளைக்கும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். அவ்வப்போது ஓட்டம் ஏற்பட்டால், வடிகட்டி ஊடகப் பொருளின் தொடர்ச்சியான சிதைவு காரணமாக, அது பொருளின் சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்கும். எனவே, வடிகட்டி உறுப்பு போதுமான சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, வடிகட்டி பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் வடிவமைப்பில் உள்ள வடிகட்டி சோதிக்கப்பட வேண்டும் (ISO 3724 ஐப் பார்க்கவும்).