ஹைட்ராலிக் வடிகட்டிகள்

20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவம்
பக்கம்_பதாகை

துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு மெஷ் மற்றும் சின்டர்டு ஃபீல்ட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

நடைமுறை பயன்பாட்டில், துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளின் பல்வேறு பண்புகள் பரஸ்பரம் கட்டுப்படுத்தக்கூடியவை, அதாவது ஓட்ட விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்போது எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு; அதிக வடிகட்டுதல் திறன் பெரும்பாலும் விரைவான எதிர்ப்பு அதிகரிப்பு மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை போன்ற குறைபாடுகளுடன் வருகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு வடிகட்டி உறுப்பு முக்கியமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபைபர் சின்டர்டு ஃபீல்ட் மற்றும் வளைக்கும் செயல்முறையால் செயலாக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு நெய்த கண்ணி ஆகியவற்றால் ஆனது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபைபர் சின்டர்டு ஃபீல்ட்டை கரடுமுரடான முதல் நுண்ணிய வரையிலான துளை அளவுடன் பல அடுக்கு அமைப்பாக உருவாக்கலாம், மேலும் அதிக போரோசிட்டி மற்றும் அதிக மாசு உறிஞ்சுதல் திறன் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; துருப்பிடிக்காத எஃகு நெய்த கண்ணி வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகளால் ஆனது, மேலும் அதில் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி உறுப்பு நல்ல வலிமை, எளிதில் விழும் தன்மை இல்லாதது, எளிதாக சுத்தம் செய்தல், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் சிக்கனமான பயன்பாடு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு மெஷ் மற்றும் சின்டர்டு ஃபீல்ட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

1. பொருள்

சின்டர்டு மெஷின் பொருள் ஒரே மாதிரியான அல்லது பல வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோக நெய்த மெஷ் ஆகும், அதே சமயம் சின்டர்டு ஃபெல்ட்டின் பொருள் வெவ்வேறு கம்பி விட்டம் கொண்ட உலோக இழைகள் ஆகும்.

2. உறைதல் செயல்முறை

இரண்டும் சின்டரிங் மூலம் பெயரிடப்பட்டாலும், அவற்றின் செயல்முறைகள் வேறுபட்டவை. முதலாவதாக, சின்டரிங் வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சின்டரிங் மெஷ் 1260 ℃ இல் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சின்டரிங் ஃபெல்ட் 1180 ℃ இல் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. பின்வருபவை சின்டர் செய்யப்பட்ட மெஷின் கட்டமைப்பு வரைபடம். சின்டர் செய்யப்பட்ட மெஷ் என்பது அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையின்படி துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோக சின்டர் செய்யப்பட்ட மெஷின் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட அடுக்காகும், அதே நேரத்தில் சின்டர் செய்யப்பட்ட ஃபெல்ட் கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒழுங்கற்றதாக உள்ளது என்பதை வரைபடத்திலிருந்து தெளிவாகக் காணலாம்.

3. பினா மாசுபாட்டின் அளவு

பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சின்டர் செய்யப்பட்ட ஃபீல்ட் பல சாய்வு துளை அளவு அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கும், இதன் விளைவாக அதிக அளவு மாசுபடுத்தி உறிஞ்சுதல் ஏற்படும்.

4. சுத்தம் செய்யும் சுழற்சி

ஒரே மாதிரியான துப்புரவு நிலைமைகளின் கீழ், இரண்டின் சுத்தம் செய்யும் சுழற்சியும் அவற்றில் உள்ள அழுக்குகளின் அளவைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு மெஷின் சுத்தம் செய்யும் சுழற்சி குறைவாக இருக்கும்.

5. குருட்டு துளை வீதம்

மேலே உள்ள செயல்முறை அறிமுகம், துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர் செய்யப்பட்ட கண்ணியில் அடிப்படையில் குருட்டுத் துளைகள் இல்லை என்பதைக் குறிக்க போதுமானது, அதே நேரத்தில் சின்டர் செய்யப்பட்ட உணர்தல் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ குருட்டுத் துளைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

6. வடிகட்டுதல் துல்லியம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு மெஷின் வடிகட்டுதல் துல்லியம் 1-300 μm ஆகும். மேலும் சின்டர்டு ஃபெல்ட் 5-80 μM ஆகும்.


இடுகை நேரம்: ஜனவரி-17-2024