ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டுதலின் முக்கியத்துவம்

நீண்ட காலமாக, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டிகளின் முக்கியத்துவம் பெரிதாக எடுத்துக் கொள்ளப்படவில்லை. ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களில் சிக்கல்கள் இல்லை என்றால், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைச் சரிபார்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்று மக்கள் நம்புகிறார்கள். முக்கிய சிக்கல்கள் இந்த அம்சங்களில் உள்ளன:

1. மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் கவனக்குறைவு மற்றும் தவறான புரிதல்;

2. புதிதாக வாங்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை வடிகட்டுதல் தேவையில்லாமல் நேரடியாக எரிபொருள் தொட்டியில் சேர்க்க முடியும் என்று நம்பப்படுகிறது;

3. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மையை ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் முத்திரைகளின் ஆயுட்காலம், அத்துடன் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தோல்விகளுடன் இணைக்காதது.

உண்மையில், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மை ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது. 80% முதல் 90% கம்ப்ரசர் செயலிழப்புகள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் மாசுபாட்டால் ஏற்படுவதாக ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. முக்கிய பிரச்சினைகள்:

1) ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு அழுக்காக இருக்கும்போது, ​​அது ஹைட்ராலிக் வால்வின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும், இதன் விளைவாக வால்வு நெரிசல் மற்றும் வால்வு மையத்தின் விரைவான தேய்மானம் ஏற்படும்;

2) ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஆக்சிஜனேற்றம், குழம்பாக்குதல் மற்றும் துகள் மாசுபாட்டிற்கு உட்படும் போது, ​​குழிவுறுதல், எண்ணெய் பம்பின் செப்பு கூறுகளின் அரிப்பு, எண்ணெய் பம்பின் நகரும் பாகங்களின் உயவு இல்லாமை மற்றும் பம்பை எரித்தல் போன்ற காரணங்களால் எண்ணெய் பம்ப் செயலிழக்கக்கூடும்;

3) ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அழுக்காக இருக்கும்போது, ​​அது முத்திரைகள் மற்றும் வழிகாட்டி கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை வெகுவாகக் குறைக்கும்;

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாசுபாட்டிற்கான காரணங்கள்:

1) நகரும் பாகங்களின் உராய்வு மற்றும் உயர் அழுத்த எண்ணெய் ஓட்டத்தின் தாக்கம்;

2) முத்திரைகள் மற்றும் வழிகாட்டி கூறுகளின் தேய்மானம்;

3) ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பிற தரமான மாற்றங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மெழுகு.

ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மையைப் பராமரிப்பதற்கான சரியான முறை:

1) ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஒரு சுயாதீனமான உயர்-துல்லிய சுழற்சி வடிகட்டுதல் அமைப்பு மற்றும் உயர்-துல்லியமான திரும்பும் எண்ணெய் வடிகட்டி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்;

2) எண்ணெயை மாற்றும்போது, ​​புதிய எண்ணெயை தொட்டியில் சேர்ப்பதற்கு முன்பு வடிகட்ட வேண்டும், மேலும் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்;

3) எண்ணெய் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், சாதாரண எண்ணெய் வெப்பநிலை 40-45 ℃ க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;

4) ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மை மற்றும் எண்ணெய் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்;

5) வடிகட்டி அலாரம் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு ஒவ்வொரு இரண்டு முதல் மூன்று மாதங்களுக்கு ஒருமுறை வடிகட்டி உறுப்பை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

வடிகட்டி மற்றும் வடிகட்டி துல்லியத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிக்கனத்திற்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கும் இடையிலான சமநிலையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எங்கள் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டுதல் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு இந்த முரண்பாட்டை திறம்பட தீர்க்கும். தேவைப்பட்டால், ஏற்கனவே உள்ள வடிகட்டுதல் அமைப்பை மேம்படுத்தி, கம்ப்ரசரில் உள்ள அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயால் ஏற்படும் தவறுகளைக் குறைக்க உயர்-துல்லிய வடிகட்டி கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும்.